包装生产线plc设计（包装生产线plc设计方案）

摘要： 今天给各位分享包装生产线plc设计的知识，其中也会对包装生产线plc设计方案进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、求课程设计:自...

今天给各位分享包装生产线plc设计的知识，其中也会对包装生产线plc设计方案进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、求课程设计:自动装箱生产线PLC控制系统设计,内容是:
• 2、plc自动封箱控制要求
• 3、plc系统设计的主要内容
• 4、PLC设计一题,求解
• 5、全自动包装码垛生产线所用的PLC一般有几个控制?
• 6、plc控制系统设计的一般步骤

求课程设计:自动装箱生产线PLC控制系统设计,内容是:

自动装箱：首先得知道有12过来了，而且还有知道这12个装好了。过来1个产品，给机械手一个信号，将其放到箱内。装完一个再输出一个信号。一直累加到12。设计很复杂。电气，机械，自动化等等这个专业得好好配合。

分配I/O点。分配PLC的输入/输出点，编写输入/输出分配表或画出输入/输出端子的接线图，接着就可以进行PLC程序设计，同时进行控制柜或操作台的设计和现场施工。程序设计。

步骤有：根据工艺流程分析控制要求，明确控制任务，拟定控制系统设计的技术条件。确定所需的用户输入设备、输出设备、由输出设备驱动的控制对象。

设计课题设计内容 步骤（1） 根据要求拟定设计任务。（2） 系统总体方案的确定（3） PLC选择及I/O及其它PLC元器件分配（4） 程序框图和梯形图设计（5） 总体检查、修改、补充及完善。

任何一种控制系统都是为了实现被控对象的工艺要求，以提高生产效率和产品质量。

plc自动封箱控制要求

运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。

．控制要求： （1）当有人由内到外或由外到内通过光电检测开关K1或K2时，开门执行机构KM1动作，电动机正转，到达开门限位开关K3位置时，电机停止运行。

动作分析：人靠近自动门时，感应器X0为ON，Y0驱动电动机高速开门，碰到开门减速开关X1时，变为低速开门。碰到开门极限开关X2时电动机停转，开始延时。若在0.5s内感应器检测到无人，Y2起动电动机高速关门。

控制要求：1）当有人由内到外或由外到内通过光电检测开关K1或K2时，开门执行机构KM1动作，电动机正转，到达开门限位开关K3位置时，电机停止运行。

plc系统设计的主要内容

***分配（I/O设备和内部存储单元对照表）。程序 的 编制 及调试。程序固化（EPROM）。安装施工阶段的设计（PC接线图，主电路图）。电气 布置图。接地要去。

PLC硬件设计包括：PLC及***线路的设计、电气线路的设计和抗干扰措施的设计等。选定PLC的机型和分配I/O点后，硬件设计的主要内容就是电气控制系统的原理图的设计，电气控制元器件的选择和控制柜的设计。

重要的过程单元：CPU（包括存储器）及电源均应1B1冗余。（2）在需要时也可选用PLC硬件与热备软件构成的热备冗余系统、2重化或3重化冗余容错系统等。

控制柜设计和现场施工。在进行控制程序设计的同时，可进行硬件配备工作，主要包括强电设备的安装、控制柜的设计与制作、可编程序控制器的安装、输入输出的连接等。

系统设计的主要内容 （ 1 ）拟定控制系统设计的技术条件。

最大限度地满足被控对象的控制要求 充分发挥plc的功能，最大限度地满足被控对象的控制要求，是设计plc控制系统的首要前提，这也是设计中最重要的一条原则。

PLC设计一题,求解

1、解题思路：液位控制可以***用水泵控制，水泵交替工作可以***用定时器控制。具体操作如下： 将水泵1和水泵2分别连接在PLC输出端口1和2上，水池内的液位传感器连接在PLC输入端口上。

2、项目一：计时器设计在这个项目设计中，我们需要设计一个0～9999秒的计时器。该计时器具有启动键S00、复位键S01以及设置键S02（+）和S03（-）。当按下启动键时，计时器开始计时，并在达到设定值时停止计时。

3、解锁了Q0.0自锁程序，Q0.0停止输出。Q0.0停止输出，硬件上右移接触器断开，电机停止右移。I0.4信号触发了PLC输出Q0.1 。这时第二段程序开始执行。由于Q0.1工作瞬时间完成三个动作。

4、程序如图所示 I/O分配表：输入 I0.0，计数输入 I0.1，启动 I0.2，停止 输出 Q0.0，传送带 Q0.1，指示灯 望***纳。。

5、LD SM0.0 LPS A I0.0 EU = M0.0 LRD A M0.0 TON T6， 300 LPP AN M0.0 EU S M0.0， 1 这样就可以了，希望对你有帮助。

全自动包装码垛生产线所用的PLC一般有几个控制?

生产线长度小于10米的话一般会用一台PLC控制。如果长度超过10米，会用中大型PLC，也有公司为了节省成本，会***用小型PLC进行通讯，一般会用2台左右。如果主从站超过3台，程序的价格就要超过中大型PLC。

小型PLC：小型PLC通常具有较少的IO点，适用于处理简单的控制任务。它们通常具有几十个到几百个IO点，适用于一些较小规模的自动化系统，如小型机器设备或小型生产线。

个PLC。主控制器负责整个封箱机的协调和控制，而PLC控制器则负责机器的具体控制和操作，产品介绍，YL-335B***用了两款PLC型号，分别是三菱PLC和施耐德PLC，用途不同，因此，YL-335B共***用2个PLC。

plc控制系统设计的一般步骤

1、系统设计与设备选型 a. 分析你所控制的设备或系统。PLC最主要的目的是控制外部系统。这个系统可能是单个机器，机群或一个生产过程。b. 判断一下你所要控制的设备或系统的输入输出点数是否符合可编程控制器的点数要求。

2、步骤有：根据工艺流程分析控制要求，明确控制任务，拟定控制系统设计的技术条件。确定所需的用户输入设备、输出设备、由输出设备驱动的控制对象。

3、根据系统的控制要求，确定用户所需的输入（如按钮、行程开关、选择开关等）和输出设备（如接触器、电磁阀、信号指示灯等）由此确定PLC的I／O点数。3．选择PLC 选择时主要包括PLC机型、容量、I／O模块、电源的选择。

4、plc控制系统 plc控制系统设计步骤 工艺分析 深入了解控制对象的工艺过程、工作特点、控制要求，并划分控制的各个阶段，归纳各个阶段的特点，和各阶段之间的转换条件，画出控制流程图或功能流程图。

5、确定硬件配置，设计外部接线图 正确选择PLC对于保证整个控制系统的技术与经济性能指标起着重要的作用。选择PLC，包括机型的选择。容量的选择。I/O模块的选择，电源模块的选择等。

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